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我国模具产业高效率、高效益的模式结构比例较为合理

发布时间:2012-07-09 发布人: 新昌金戈轴承有限公司 点击量:644
据相关报道称,目前我国模具产业年进出口规模已达到40亿美元,其中进口和出口水平相当,皆在20亿美元左右。
    显示的数据已证明,我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度,出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏,其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林;模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国,进口目的地最多的是广东、江苏和上海,其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。
    我国模具产业的结构比例较为合理:冲压模约占37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
当前中国模具生产企业中多数是“大而全”、“小而全”,很少集中技术人才和资金来提高模具的专业化,不重视与模具行业的供应商建立合作伙伴关系,造成了模具行业上中下游各企业信息不共享,诚信度有限,供求关系双方纯属盘剥型关系,供求双方在博弈,没有从物流、商流、信息流、资金流等方面来考虑如何让双方共赢。这就导致,一方面模具企业的效率和效益低下,亏损的企业比例在提高。另一方面技术水平没有提高,模具的附加值低,国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右,国外则在50%以上。
    要提高中国模具企业的效率与效益,增加大型、精密、复杂、长寿命模具的比例,必须要提高模具质量、标准化水平、模具设计和制作水平、品牌知名度的内外部机制,那就是实施供应链管理模式。
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