6月27日，走进位于宜城经济开发区的宜城弘宇机械设备有限公司（以下简称弘宇机械），只见拔地而起的行政大楼和研发大楼外，工人师傅们正在进行外墙贴砖；11000平方米的一号车间里，新购置的设备正在安装调试。
公司总经理李红霞告诉记者，公司目前正在日夜赶工，生产设备在8月中旬调试完毕后，将正式开始生产。
据了解，弘宇机械是一家集研发、生产、销售、技术服务为一体，研发和生产国内急切需要的、替代进口的高端、超精密、高可靠性轴承的企业。2012年5月，公司在宜城经济开发区征地120亩，建设集生产、生活服务于一体的高新科技产业园。李红霞表示，企业建成投产后，年产超精度轴承180万套，年产值预计可达3.4亿元，利税1.2亿元，还可安置近千名工人就业。
李红霞介绍，在“十一五”期间，我国轴承行业平稳较快发展，轴承的产量平均年递增20%。但全行业仅获专利授权1000多项，其中发明专利只有100多项，还有相当部分不是核心技术的专利。“至今，还没有一个在世界上叫得响的品牌，使一些大型企业身不由己地卷入低价格战场，造成了国产轴承在国内外中低端市场上的同质化恶性竞争。”为了提高市场竞争力和满足不同行业的多元化需求，弘宇公司坚持自主创新，不断根据市场信息和用户需求，开发研制高难度、高科技、高附加值产品，通过“标准化、差异化、超值化”的服务，实现“超越客户期望，超越行业标准”的目标，将引领高端轴承新潮流。
轴承自动合套仪、轴承专用超精机、无心磨机床……李红霞向记者细数企业引进的高端设备，“等我们这个项目上马之后，我们将积极调整企业发展思路，专门研发和生产以替代进口高端、超精密、高可靠性、长寿命的轴承，产品技术标准将比肩欧美品牌。”站在这些正在安装的新设备前，李红霞自豪地表示，企业建成后，公司生产的超精度轴承可广泛用于国防、化纤、航空、航天、高铁、核电、机床、工程机械、医疗器械等行业，生产的轴承连续使用寿命超过5000小时，完全可以替代进口轴承。
在采访中，记者了解到，弘宇机械年产180万套超精度轴承项目，具有高技术含量、高附加值、自主知识产权等特点，符合国家产业政策导向，属于重点鼓励建设的项目。
当前，我国轴承行业保持了平稳较快发展的态势，但存在缺少核心技术自主知识产权的问题。弘宇机械正是看到了这点，着力加强企业自主创新，着力加强结构调整，着力加强技术改造，着力加强品牌建设，力求大幅度提高重大装备配套轴承的自主化率。
本项目的实施，将促进超精密轴承的技术水平和制造能力提升以及国产化进程，有力地推进全市装备制造业调整和振兴。
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