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模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。 由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国已成为制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业达3万多家，从业人员100多万人，2010年销售额已达1120亿元。 1、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。 案例分析： 日锋模具从工业配件走向工业成品生产 日前，宁波日峰模具制造有限公司将60余件汽车支架铸件成品运到了上海通用公司。该公司总经理吴泽峰说：“这是公司摆脱单纯模具生产，走向铸件工业成品生产的新节点。” 据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，日峰模具是一家于2009年从某机模厂分离出来的新公司，主要开发汽车、航空、工程机械、输变电、高铁等几大系统中的高精度产品模具。虽是新企业，公司的团队有着30余年研发新产品的丰富经验，由于在科研件和复杂件模具产品上有突出成绩，当年，被定为中航集团定点模具采购单位。销售额迅速从原来的90万元跃升到2010年的1700万元。模具是典型的小批量、多品种工业产品，受市场环境的影响明显。为谋求新发展，增加利润增长点，去年下半年，该公司积极向供应链上游拓展新业务，在开发模具基础上，发展铸件生产，完成产品的转型升级。 目前，该公司已完成县级技术研发中心建设，基本上实现了技术研发和管理升级。今年8月份，分别与上汽通用、上海友霖、湘潭江麓、国德电气等四家汽车、高铁、工程机械和输变电公司签订“模具+铸件”生产合同，着手电气输变电配件、铝制柴油发动机、汽车发动机支架、整体多层变路阀铸件的试制，其中，上汽通用的汽车发动机支架铸件科研件已交付使用。 从模具到铸件，完成了从工业配件走向工业成品生产的转身，模具产品附加值也随之增加。今年1-10月份，公司销售额已有2000万元，全年可达2500万元。 据了解，目前，该公司正着手强化安全生产管理和车间生产规范管理，逐步实现6S管理达标，同时，积极申报国家高新技术企业，以进一步提高企业发展的软实力。 长盈精密：享受智能终端繁荣与精密结构件产能转移 长盈精密于2011年10月19日晚发布三季度报告：公司2011年前三季度实现营业收入5.74亿元，同比增长60.98%；实现净利润1.21亿元，同比增长80.28%，按最新股本计算EPS为0.70元，超出市场和我们的预期。 公司未来仍将受益于智能终端繁荣带来的精密零组件行业快速发展。1、智能手机强劲增长推动公司实现独立于行业的大幅增长：在全球全球经济持续低迷、电子半导体行业景气回落的情况下，智能手机仍然保持较好的增长势头，据Gartner预计，2011年全球智能手机销量将达到4.68亿部，较2010年增长58%；受此推动，公司前三季度收入和利润均同比大幅增长60%以上。2、智能终端仍然是未来最确定的高增长领域，公司还将继续受益：以Facebook、Twitter、Apple等企业的新型互联网模式兴起将推动全球智能终端进入高速增长期，ABI RESearch、iSuppli、Gartner等多家知名机构预测到2016年，全球智能手机销量将增长近2倍达到8.7亿部左右；全球平板电脑销量将增长4倍达到2.5亿部。 公司将在全球精密零组件制造转移的进程中最先受益：1、目前国内精密零组件市场大部分被外资企业占有，进口替代潜力巨大：英国莱尔德、美国贝联和香港朝日集团占据了国内精密电磁屏蔽件市场68.9%的份额，美国泰科、美国莫仕和美国安费诺占据了国内精密连接器市场77%的份额。2、公司具有国际一流的模具开发能力，成本和服务水平更胜一筹：2009年公司开发高速精密冲压模具1，830套，全球第三，精密度达到±1μm，达国际先进水平；而在人力成本、供货速度方面，公司相比国外企业更有优势。 公司募投项目规划的调整将有利于公司更好的发展：智能终端繁荣带动精密连接器和金属结构件需求旺盛，全球连接器产能转移国内更将促进国内连接器厂商发展，公司扩产连接器可克服产能瓶颈；同时公司将手机滑轨产能调整为精密金属结构件也将迎合智能终端直板触摸式潮流。 三年复合增速50%：预计2011～13年公司实现净利润1.68、2.30和3.11亿元。 2、模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 案例分析： 冲压模具业发展势头强劲 随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。国际模协秘书长罗百辉表示，近年来，模具水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配;热流道模具和气辅模具有的已达国际水平;在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果;模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。 信息化特别是信息化管理，不但已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。 产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2006年不断涌现。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此2008年这一生产方式得到进一步发展。现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。 由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据罗百辉介绍，全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2008年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2008年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2008年建立了模具技术中心或研发中心。 鉴于模具行业人才特别是中高级人才短缺严重，近年来各地办学和培训工作备受关注。学校、培训点、企业三方面都在2008年加大了工作力度并受到了良好效果，中国模协的培训点在各地不断增加。为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强，例如：苏州模协与新加坡有关