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强化“三基”基础 再展“瓦轴”雄风

发布时间:2013-06-26 发布人: 新昌金戈轴承有限公司 点击量:647
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      机械基础件、基础制造工艺及基础材料是装备制造业赖以生存和发展的基础,其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。而轴承是装备制造业中的关键基础件,体现国家制造能力和制造水平,轴承对主机的精度、速度、可靠性、稳定性、安全性、环保性及寿命有直接作用。瓦轴作为轴承行业的排头兵企业,近年来,坚持走科学发展之路,以承担为国家重大技术装备提供精密基础件为己任,以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口,全方位打造国际装备制造业精密轴承研发制造基地,形成了一批新市场、新产品、新技术、新工艺,全面提升了公司的创新能力和核心竞争力,推进了装备制备业基础件的国产化进程,促进了企业生产经营持续健康发展。

      瓦轴集团始建于1938年,是中国轴承工业的发源地,是中国最大的轴承制造企业,在世界轴承行业排名第八位。瓦轴集团为中国轴承工业发展做出了突出贡献,被社会誉为国家功勋企业,被******总理称为“中国轴承之乡”。 公司主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、风电新能源轴承、精密机床及精密滚珠丝杠、精密大型锻件,18000多种轴承产品全部拥有自主知识产权。瓦轴集团拥有国家级企业技术中心,国家轴承产品检测试验中心等科研开发机构,以及7大产品制造基地共22家制造工厂,正在建设“国家大型轴承工程技术研究中心”,公司先后通过ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO18000等国际管理体系认证。2011年瓦轴集团公司获得中国工业大奖表彰奖,2012年瓦轴集团公司被国家工信部认定为国家技术创新示范企业,是中国轴承行业唯一一家获此殊荣的企业。

一、着力自主创新,重大装备和高端装备配套轴承取得实质性突破 我国国民经济建设和装备制造业这些年快速发展,但为重大装备配套的高端轴承如:高速铁路客车、高档数控机床、中高档轿车、高速精密轧机、大型风电设备等配套所需的关键轴承,多数依赖进口,关键技术装备受到了国外限制,轴承等核心零部件已经成为国家重大装备发展的瓶颈。作为中国轴承行业排头兵的瓦轴集团,以国家十六项关键领域重大技术装备配套轴承研究为突破口,承担了多项国家大型工程项目配套轴承的研发,发展了一批具有自主知识产权的高新技术产品,改变了我国许多重点领域的关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况,实现了核心部件的国产化。

      近几年,成功研制了2000多种国家装备制造业配套急需的替代进口高精尖轴承,其中30%的产品填补了国内空白,90%的产品达到国际先进水平。

1、轨道交通轴承满足了铁路发展需求。成功研制了铁路大轴重货车轴承,并通过了瓦轴与铁道部的相关实验和评审,目前正在与国外知名公司同步进行动力学试验,得到了铁路总公司(原铁道部)的高度评价;地铁轴承的开发取得了阶段性成果,研制的地铁轴箱轴承已经装机跑车试验。

 2、高精密低噪音轴承研发取得突破。在高转速电机、变频电机、特殊工况的电机轴承配套上取得了突破,已经能够在2级电机、噪音有特殊要求的领域进行批量配套。

3、装备类配套轴承开发取得新进展。成功研制了10000rpm高精密与高速轴承、CC型球面轴承、水泥矿渣立磨重型装备轴承,国外企业配套的齿轮箱轴承等。

4、钢铁配套轴承全面升级、替代进口。完成了森吉米尔轧机小支撑辊背衬轴承已经形成了批量生产;扇形段用轴承已经在多个用户成功的应用;系列开发了4100宽厚板轧机生产线粗、精轧机工作辊轴承;轻合金2100热连轧、1850铝板热连轧机轴承;460吨钢水吊车滑轮轴承使用成功。

5、风电领域大功率主轴与增速机轴承的研发与制造取得成效。完成了6.0MW偏航、变桨轴承、主轴轴承的研发,并开始进入市场;成功研制了2MW风电增速机轴承;风电变桨轴承、主轴轴承成功为国外企业配套;

6、工程机械配套轴承进一步扩展。成功开发大型堆取料机配套轴承,运行效果良好;开发了750吨履带吊转盘轴承等多个产品项目,满足了大型工程机械的配套需求。

7、汽车轴承实现了更新换代,引领市场需求。完成多家轮毂轴承、变速箱轴承的单元化开发;汽车缓速器轴承通过第三方和用户的台架试验,完成试验装车和运行考验。

8、军工及特种轴承为国家重点项目配套。成功为大运项目配套了5个系统20余种轴承;成功开发了大船拦阻装置配套轴承;研制了适用于各种路况的水陆两栖履带式战车的各个系统、轻量化轮式战车路装配套轴承;研发的南极科考天文观测台转台轴承,攻克了重载、-40℃至-85℃的超低温、高可靠性的技术难题。

二、基础轴承制造工艺,重点发展绿色制造工艺,降低能源、材料消耗、改善环境,提高产品质量和效率 1、锻造工艺改造取得了明显的效果 外径6.3米特大型轴承套圈锻件辗扩成型锻压工艺得到应用 公司通过技术改造,可加工外径6.3米特大型轴承套圈锻件碾扩工艺,实现工艺自动控制,避免了人为因素,保证了每批锻件质量的一致性和稳定性,提高材料利用率、提高了锻件质量。公司进行了大量中大型轴承套圈锻件完全成型碾扩工艺试验和工装改进,各类中大型轴承外套锻件实现了碾扩完全成型工艺和批量生产,目前累计实现完全成型的碾扩工艺600余种。

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