●齐重数控自主研制的数控重型曲轴旋风切削加工中心，结束了我国现有设备无法加工大型船用曲轴、只能依赖进口的历史，使我国成为继德国、日本之后，第三个可以自主生产该种设备的国家。
●齐重数控正在自主研制的世界上最大的25米数控重型双柱移动立式车铣床，标志我国装备制造业站到了新的制高点。
●齐重数控自主研发、拥有自主知识产权的16米数控龙门移动式车铣床是世界最大的全功能数控龙门移动车铣床，填补了国内空白。
●齐重数控研制的Q1—105数控曲拐专用车床，创全国机床行业第一，并获2006年度“中国机械行业科学技术奖”一等奖。
●齐重数控设计制造的拥有完全自主知识产权的国内最大的5米数控重型卧车，在2006年中国数控机床展览会上，荣获我国机床类产品最高奖———“春燕奖”一等奖。
●齐重数控现已掌握了发达国家长期封锁的当今世界最先进的五轴联动车削技术，并完全拥有自主知识产权。
●齐重数控为哈尔滨电机厂研制的国家重点工程60万千瓦发电机机组Q1—053A型定子机座车镗床，采用了可控硅直流控制、静压卸荷导轨、光学投影分度装置、汽垫浮升、柔性平衡等先进技术，创我国机床史上的第一次。
立志争创“第一”
世界著名管理学大师彼得·德鲁克曾精彩论述企业成功的秘诀：“或者做品牌第一，或者做行业惟一。企业的核心竞争力是对技术、资源、渠道、品牌提升的能力，是以核心技术为代表的创造力。”
第一与第二虽仅一步之差，却有着天壤之别。第一是以第一的信念和意志，全力以赴做别人做不到的事。
仅“十五”期间，齐重数控自主创新创造了32个全国第一，自主开发研制的80多种产品，填补了国内空白，有20多种产品达到国际先进水平。且看齐重数控超强的研发制造能力————一年中制造生产1300多台重型数控机床，一个月内生产23台5米以上高精度大立车，一个月间曾有两项产品填补国家空白，均创全国第一纪录。
目前，齐重数控被国家列为创新型企业典型，主要经济效益综合指数居我国重型机床行业第一位，为行业排头兵企业，其重型机床研发实力和制造能力已步入世界第一方阵。“齐一”品牌数控机床，首批荣获中国名牌产品，成为当时我国重型机床行业惟一获此殊荣的企业。齐重数控共有20多项科研成果30多次荣获国家、部、省级各种奖励，先后荣膺中国行业10大影响力品牌等20多项称号，“齐一”品牌已成为我国重型机床行业第一品牌！企业现已形成拥有自主知识产权的6大类、26个系列、500多个品种产品，其中数控重型曲轴旋风切削加工中心、数控不落轮对机床、数控强力旋压机床、数控深孔钻镗床、数控汽缸套镗车床、数控电机座车镗床和高精度工业CT机械扫描系统等产品都是为国防、航天、电力、船舶等行业提供替代进口、自主创新、独家制造的数控高科技产品。齐重数控高端产品全面进入美国、日本、欧洲、韩国等30多个国家和地区。
2007年，是齐重数控厚积薄发的创新之年！
今年，齐重数控以争创第一的气魄，自主创新研制成功数控重型曲轴旋风切削加工中心和数控不落轮对铁路专用车床，打破了发达国家企业在高端数控设备上的垄断，一改我国大型船舶曲轴和曲轴加工设备依赖进口的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上少数能生产大型船用曲轴加工设备的国家。这一成果标志着我国高档数控机床自主创新能力达到世界一流水平。接着，加工高度最大的16米立车，当今世界最大的25米立车等世界顶级的数控重型机床精品相继问世，齐重数控再次声名远播，成为令人瞩目的焦点。
7年中，齐重数控不断超越自我，攀越一个又一个事业高峰：
————2007年9月29日，世界机床发展史再次浓墨重彩为齐重数控大书一笔填补世界空白的“第一”记录。这天，伴着喜迎国庆节的欢乐，齐重数控为上海港机重工有限公司研制、目前世界最大25米数控重型双柱移动立式车铣床拉开帷幕。这台重达千吨的钢铁“巨无霸”，可加工直径25米的大型机组部件，能用高速钢、硬质合金及陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零部件进行精加工，可车削内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、端面、螺纹及复杂回转型面，解决我国关键领域中核心零部件加工急需的高精尖超大型数控设备问题。这台25米高端数控重型立车，其技术参数、加工精度、技术等级，均创造诸多“第一”，为当今世界机床业的扛鼎之作。这标志着我国港机制造业和机床制造业一同跻身世界第一方阵，更展现始终将制造国家急需重型数控机床为己任的齐重人，锐意创新、敢于挑战世界一流的胆识和为国争光的雄心壮志！
————2007年4月9日，“北京第十届中国国机机床展览会”上，1100多家中外参展客商，共同见证了齐重数控拥有自主知识产权、完全靠自主创新的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”的非凡魅力。
再创我国机床史上“第一”辉煌的这台旋风车，在展览会上引起强烈反响。这一长32.25米、宽12.6米、最高6.9米、重达400多吨的“巨无霸”，以至于200平方米展区刚刚能容下它半个身躯，而其主要部件回转精度却比头发丝一半还精细。
这台数控重型曲轴旋风切削加工中心，用于加工万吨巨轮柴油机重达260吨、长14.5米的大型曲轴，其生产制造难度非常大，在国际上只有制造业发达的德国、日本才能生产。目前我国大型船舶主机曲轴生产能力仅为40根左右，主要依靠进口。随着造船业结构调整和产业升级，我国向造船强国迈进步伐加快，每年需要大型船用曲轴400根左右。“曲轴瓶颈”已严重制约我国造船业的发展。
创新团队的力量
尽快研制我国超大型、高精度曲轴加工机床，实现曲轴国产化，已是摆在全国机床行业面前的严峻攻关课题。齐重数控以其高超的技术和强大制造能力，仅用一年零一个月时间就研制出具有国际先进水平、填补国内空白、完全可替代进口同类产品、国外制造业巨头需要5年时间才能完成的数控重型曲轴机床。这台旋风车各项技术参数、指标达到或超过国际同类王牌机床，它的问世，打破了发达国家企业在高端数控设备上的技术垄断，对促进中国机床业的发展和相关重要产业的进步具有非同寻常的重大意义，标志着我国高档数控机床自主创新能力已达到世界一流水平。
4月11日，在会展期间，这台数控重型旋风车就被中船重工集团公司以近5000万元的价格购得，比国外价格低一半还多。对此，中船重工集团公司副总经理吴强感慨万分地说：“我们有一个‘曲轴梦’，盼望我国能研制出自己的重型曲轴机床。以前，我们不得不从国外进口，一台价格高达1亿多元。现在齐重数控能生产这么大型精密的顶级曲轴机床，圆了中国造船业的曲轴梦，从此可以彻底打破我国大型船用曲轴严重依赖进口的历史，大长了中国人的志气！”
同样，为国争光的信念，强烈激发起齐重人大干旋风车的豪情壮志。“一个人、一个企业的成就，绝不会超过他的信念。要干就要超常规地干！”董事长刘建荣将自己干事创业的性格传导给每个员工，这项精品工程以倒计时方式，量化到从设计到制造工艺的各个生产环节，落实到每个项目负责人。几十名技术人员从早8点到午夜时分，甚至通宵达旦论证方案、破解难题。今年51岁的主任设计师王宏患有严重眩晕症、心脏不好，接到任务时正在医院打“点滴”，他揣着药立即投入到设计中，几次晕倒在工作现场。由于紧张疲劳，一年来他头发全白，但他无怨无悔地说：“为国家研制重型曲轴机床，为企业创品牌、争光值得！”
“数控重型曲轴旋风切削加工中心”大量采用最先进的计算机设计手段，集目前国际先进的“三轴联动”、“五轴联动”等高端技术于一体，首次应用“旋风刀架高精度定位技术”、“大载荷主轴平衡补偿技术”、“静压导轨技术”、“大切削力下高刚度技术”等关键自主创新技术。
在加工核心部件“旋风刀盘”时，要求精度为千分之五毫米，由于直径大、易变形，技术人员先后讨论6次，最后让首席工人操作，务求一次成功。加工中每下一刀技术人员都要用“激光测量仪”跟踪数据，如此经过30多道工序才完成。
3月26日旋风车运往北京参展，40多名工人、技术员不顾疲劳，连续奋战9个小时，将几百吨重的庞然大物组装成功。职工们心中迸发的火热激情令人感动！提前两天多安装完毕的那一刻，他们相拥一处、喜极而泣，一年来所有艰辛、期盼、欢乐、自豪都和汗水、泪水交织在一起！
这就是齐重数控可亲可敬职工们的高尚精神境界，这就是他们在创造我国机床业“第一”的同时，留下的一个个精彩瞬间！
————齐重数控自主研发、拥有自主知识产权的世界最大的全功能数控龙门移动车铣床，最大车削直径16.2米，最大加工高度5.5米，最大承重250吨，具有车、铣、钻、镗、磨等复合功能。是国内首次采用龙门架移动技术和大型立车工作台C轴技术的全功能车铣床，具有抗震力强、精度高、承载重、寿命长等特点。这台大型机床精品，标志齐重数控研制大型车铣床技术水平，达到国际当代先进水平。
“16米数控龙门移动式车铣床”成为齐重数控自建厂55年来，为我国装备制造业做大做强做出的重要贡献。
————齐重数控研制的Q1—105数控曲拐专用车床，创全国机床行业第一，再次填补国内空白，并获2006年度“中国机械行业科学技术奖”一等奖。这是机床行业惟一获奖项目。这一达到当代国际水平的高端数控机床精品研制成功，使齐重数控向建立在国际上有一定地位的重大数控装备及国防装备保障产业化基地的目标迈出坚实的一步。
————齐重数控设计制造的拥有完全自主知识产权的国内最大的五米数控重型卧车，在2006年中国数控机床展览会上，荣获我国机床类产品最高奖————“春燕奖”一等奖。这台国内首创、具有国际当代同类产品先进水平，采用分离式、重载荷、高精度设计制造的高附加值机电一体化产品，堪与进口产品媲美，为国家节约了大量外汇，具有广阔的市场空间。
————齐重数控现已掌握了发达国家长期封锁的当今世界最先