引起NTN轴承过热的原因主要有以下几个方面：（1）NTN轴承已经损坏，应该立即更换。（2）NTN轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。（3）轴与NTN轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。（4）NTN轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工NTN轴承室，过松时在端盖内镶钢套。（5）电动机两端盖或NTN轴承盖装配不良。将端盖或NTN轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。（6）皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力，校正联轴器。（7）滑动NTN轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应如加油、换新油，修理或更换油环。NTN轴承噪音的解决方法NTN轴承应用存在问题而引起的噪声，常见的有伤痕声和尘埃声两种，分述如下：(1)伤痕声及其控制方法滚动NTN轴承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。这类噪声的控制方法有：安装时不可敲击NTN轴承，将NTN轴承与轴组装后再装入NTN轴承座中时防止NTN轴承装斜；库存时防止NTN轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；使用粘度高的润滑脂。(2)尘埃声及其控制方法滚动轴承内有尘埃等异物，会发生非周期性的振动和所谓尘埃声，其振动与噪声的大小不定，而且或有或无。尘埃声的控制方法有：改善NTN轴承的清洗方法，安装前将NTN轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清沈洁净；清除润滑剂内的异物；改善NTN轴承的密封；避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。(3) 润滑因素引起的噪声及其对策润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结，都能导致NTN轴承产生振动和噪声，而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况，只有选用合适的润滑剂，调整其润滑剂量，延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。与主机有关的噪声及其对策这种噪声并非单由NTN轴承引起，因而单从NTN轴承方面去寻找原因是徒劳无益的，应对主机全面加以注意，必要时要提高主机的性能。现主要叙述电动机中常见的蜂鸣声和机架谐振声。(1) 电动机的蜂鸣声及其对策电机轴的轴向振动会引起很大的高频噪声-蜂鸣声，其频率与轴向振动频率相同，可以是不变的也可以是变化的。蜂鸣声的防止办法与防止轴向振动的方法相同。(2)NTN轴承架谐振声及其对策前述外圈质量系轴向固有振动引起NTN轴承架的轴向弯曲固有振动时，一种被称为谐振声的噪声便随之产生。增加预紧的方法可以提高外圈质量系的轴向固有频率,破坏谐振条件，降低噪声。