为确保产品质量，满足用户需求，降低生产成本，日前，瓦光阳独立自主新上一条
轴承套圈磷化生产线，自主磷化套圈，磷化工艺完善、先进，改变了以前磷化外协的生产方式。
近年来，瓦房店光阳轴承集团在努力提高产品内在质量的基础上，大力改善产品的外观形象，其中将套圈倒角进行磷化处理，以满足客户的要求。
以前，公司没有磷化生产设备，而是将套圈拉到十几公里远的专业磷化厂家外协加工。外协磷化在运输、装卸过程中未经淬火的套圈很容易出现磕碰伤，严重的会变成废品。公司曾出现过几次特大型轴承套圈在外协磷化过程中被碰掉渣而报废的现象，给公司造成很大损失。另外，运输和外协磷化的价格越来越高，增加了公司的生产成本。有时外协厂活多还要排队，严重的影响了公司的生产进度和交货期。应对这种情况，公司决定自力更生新上一条磷化生产线，自主磷化轴承套圈。
公司常务副总经理关世国亲自指挥、亲自设计、亲自动手，并带领有关人员制作磷化设备。他们在没有专业技术、没有生产经验的情况下，翻阅了大量技术资料、走访了许多技术人员，硬是凭借着自己的智慧和力量，制造、安装了一条磷化生产线。
在试生产过程中，操作者左东等人，潜心研究，调配各种溶液，调节温度，反复试验，很快掌握了磷化技术，取得了成功的经验，使套圈完全达到了磷化标准。
据了解，光阳集团产品磷化属于装饰性磷化，既美化产品倒角，又可给基体金属提供防腐蚀保护、提高腹膜层的附着力与防腐能力及在金属加工中起减摩润滑作用。根据公司的实际情况和套圈磷化要求，制定的基本工艺流程是：
酸洗——水洗——脱脂——水洗——表调——磷化——水洗。
其中：酸洗：目的是除锈，光阳的套圈车削后随即进行磷化，因此大都不用酸洗，以尽量减少污染；
脱脂：是在槽内浸渍工件，清除油垢，该工艺采取德国超低温特效除油、脱脂技术，其特点是稳定性好、处理面积大、成本低、不产生二次带油，无环境污染；
表调：即表面调整活化，因为金属工件经过强碱强酸处理后，会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒；
磷化：主要是使金属材料防腐蚀和美化，其主要过程为：金属的溶解过程：即金属与磷化液中的游离酸发生反应；促进剂的加速过程：由于氧化剂的氧化作用，加速了不溶性盐的逐步沉积，使金属基体与槽液隔离，会限制甚至停止酸蚀的进行；磷酸及盐的水解：磷化液的基本成分是一种重金属的酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及ｐＨ值下发生水解，产生游离磷酸，最终成为磷酸根；磷化膜的形成。
光阳自主磷化的套圈倒角，磷化膜呈黑色，结晶细密、均匀，膜层质量好，表面无挂灰、返白现象。经磷化的产品出厂后,受到用户的广泛好评，大大提高了产品的竞争力。