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柔性化生产管理，是继精益生产管理后企业为进一步满足客户需求推行的管理模式。公司在推行一个流生产管理后结合公司小批量多品种的生产现状，迫切需求一种能快速满足客户需求，改善交期，降低成本的生产模式，而柔性化生产管理恰恰是适用此种模式的生产。所谓“柔性”，就是“灵活性”的意思，“柔性化生产”是指能够对外界环境变化及生产过程中的异常做出快速、有效反应的生产模式。柔性化生产管理主要包含3个方面：生产量的柔性、时间的柔性、人员的柔性。
生产量的柔性
工厂在接收客户订单前会根据生产线设计情况设定固定产能，并依此进行接单。但是，由于市场需求是千变万化的，设计生产能力很难与市场的实际需求完全吻合，这就需要设计柔性的生产量。
而如果设计生产能力高于市场的实际需求，那么企业的固定生产成本就会大大提高，导致企业亏本；反之如果设计生产能力不能满足市场需求，那么企业的竞争力将受到影响，从而导致客户丢失，企业同样可能亏损。在传统的生产方式中，生产线一旦确定，企业的生产能力也就随之确定，很难做到柔性化生产。柔性化的生产量可以根据销售量自由变化的幅度做出调整，这样既能降低成本，又能满足市场供应，增强产品的竞争力。目前技术部、车间与项目办开展的设备通用性拓展研究，把滚轮生产线与非滚轮生产线互换，设备加工范围的扩展都是为满足生产量的柔性。
时间的柔性
当市场需求发生改变时，生产线上生产量的调整是需要一定时间的。生产线生产某种产品的能力原来为每月10万套，现在要调整为每月生产12万套，这就需要一定的时间来完成此生产能力的变化。因此，柔性的生产方式还体现在时间的柔性上。柔性化生产需要在极短的时间内完成调整来适应此种数量的变化。时间的柔性就是要求通过生产线调整时间的缩短来实现产量的自由变化。磨工2车间开展的SMED项目换型时间由26.47h减少到8.51h，各车间开展的换模时间研究为满足时间的柔性提供了进一步的支持。
人员的柔性
在无法进行生产线调整时，为了满足客户的需求，就需要通过人员的柔性安排来突破固定产能的变化，通过人员岗位的自由调整，增加超负荷生产线的人员，来实现此生产线能力的进一步提升，满足客户的需求。人员的柔性使公司不需要对每条生产线都配备足够多的人员，这样就最大化的减少了人力资源成本。今年人力资源组织各车间大力开展员工的交叉培养并修改了技能考核办法。通过培养多能工，来进行岗位轮换操作，逐步往人员的自由调配迈进。
企业在不断的发展，需要不断的提升管理来支撑企业的发展。柔性化的生产管理不单单是一种理念，而是需要协调各部门的资源来进行改善、支持完成，前进的道路必将充满曲折。许多薄弱环节需要我们引起重视、予以改善。设备的维护保养不充分导致设备不稳定，设备通用性不够，生产线的快速换模时间还需要缩短，人员技能的交叉培训，技能矩阵表的完善，关键岗位的技能培训，物流通道的建设，甚至原材料的供应，工艺流程的编制，都是能否实现柔性化生产管理的重要因素。
我们的目标是根据客户的需求快速提供符合客户要求的产品，提高企业竞争能力；柔性生产是总的趋势，设备投资、中间库存、损耗要越来越少；效率、场地利用率要越来越高，这样才能使得成本越来越低，生产周期越来越短，交货速度越来越快。柔性化生产的制造理念，是需要我们以持续改善的精神去思考去创造。我们共同追逐，共同实现。
（浙江新昌皮尔轴承有限公司）